Optimalisatie van het proces
We richten ons op specifieke situaties en hebben een brede kijk op het hele proces.
Het Hurdle Concept
Aanbrengen van hurdles verbetert de hygiëne
Het belangrijkste principe van het hurdle concept is voorkomen dat vuil en bacteriën naar de volgende verwerkingsstap gaan. In de pluimveeverwerking moet bijvoorbeeld worden voorkomen dat losse veren die aan de huid of de transportlijn vastzitten in de panklaar afdeling terechtkomen.
In bijna alle gevallen bestaat een hurdle uit een reinigingsstap: een Undine® unit op de machine of in een kast die speciaal voor deze functie is bedoeld. Hoe effectiever vuil en bacteriën worden verwijderd, hoe kleiner de kans dat ze verder in het proces terechtkomen en uiteindelijk in of op de eindproducten terechtkomen.
Hurdles in een typische productielijn voor pluimveeverwerking:
Undine® tilt het proces naar een hoger niveau
Het zogenaamde hurdle-concept maakt al vele jaren deel uit van de pluimveeverwerking. Wetenschappers hebben uitgebreid onderzoek gedaan naar dit concept en de pluimvee-industrie heeft veel van hun bevindingen geïmplementeerd om de hygiëne te verbeteren. In feite kunnen de meeste procesimplementaties in de industrie worden begrepen in de context vanuit het hurdle concept.
Veel pluimveeverwerkende bedrijven worstelen echter met waterverbruik en waterdruk, wat leidt tot een minder hygiënisch proces en eindproduct. Onze Undine®-technologie tilt het hurdle concept naar een hoger niveau. Undine® maakt het mogelijk om het algehele hygiëneniveau van pluimveeverwerkende bedrijven aanzienlijk te verbeteren. Bestaande hindernissen kunnen niet alleen effectiever worden gemaakt, maar er kunnen ook extra hindernissen worden gecreëerd die voorheen onhaalbaar waren, dankzij de aanzienlijke waterbesparingen die met Undine® worden bereikt.
Het opdelen van het proces op basis van hygiëne
Het hurdle-concept houdt in dat verwerkingsstappen worden gescheiden op basis van hygiëne. Wanneer producten worden teruggehangen naar een andere lijn met een hogere hygiënestatus, moeten ze zo schoon mogelijk zijn. Daarom worden verwerkingsfabrieken verdeeld in verschillende hygiënezones, zoals de slacht- en panklaar-afdelingen. Bovendien hebben machinefabrikanten voorzieningen (hurdles) geïmplementeerd om de hygiëne binnen elke lijn te waarborgen.
Uitdagingen op het gebied van waterdruk en -verbruik
De resultaten van alle voorzieningen en reinigingsstappen zijn sterk afhankelijk van de waterdruk. Sommige fabrieksmanagers hebben moeite om de juiste waterdruk te bereiken vanwege onvoldoende watertoevoer, terwijl anderen de waterdruk moeten beperken om binnen de beperkingen van het watergebruik te blijven. Beide gevallen resulteren in een minder hygiënisch proces en eindproduct. Vaak is er een afweging tussen hygiëne en waterverbruik. Hoewel een verwerker nog steeds aan de wettelijke vereisten kan voldoen, is dit vaak niet voldoende om te voldoen aan de strengere kwaliteitsnormen van de industrie, die zijn ontworpen om toegevoegde waarde te creëren.
Undine® lost dit dilemma op door tegelijkertijd het waterverbruik te verminderen en de hygiëne te verbeteren
Hoe Undine® werkt
Onze Undine®-technologie versterkt het reinigende effect van water enorm. Water en lucht worden onder druk gemengd in de mengkamers van Undine®. Dit resulteert in een zeer effectieve reiniging, verbeterde hygiëne en een extreem laag waterverbruik. Het tilt het hurdle concept naar een hoger niveau. In sommige gevallen wordt het zelfs mogelijk om specifieke bacteriën te verwijderen, zoals Salmonella en Enterobacteriën.
Undine® maakt extra hindernissen mogelijk
Door water te besparen, wordt het haalbaar extra reiniging te installeren om zo extra hurldes te creëren, terwijl het waterverbruik binnen aanvaardbare grenzen blijft. Het is zelfs zo dat Undine®, zelfs als er extra wassers zijn geïnstalleerd, nog steeds aanzienlijke waterbesparingen oplevert.
De voordelen van een wasser na de cropper
Het is zeer ongebruikelijk voor pluimveeverwerkende bedrijven om wassers achter de kropper te installeren. Toch installeren we vaak een extra wasser op deze plaats, wat een groot effect heeft op het verwijderen van salmonellabacteriën uit pluimvee. Dit resulteert in een schoner product, minder afkeur en een betere totale hygiëne.
Onze reinigingsoplossingen voor pluimveeverwerkende bedrijven
Undine® maakt het mogelijk om het algehele hygiëneniveau van een pluimveeverwerkingsbedrijf aanzienlijk te verbeteren. Bestaande reinigingsstappen worden effectiever en extra wassers die voorheen niet haalbaar waren, kunnen worden toegepast dankzij de enorme waterbesparingen.
Onze oplossingen voor het toepassen van hurdles in de pluimveeverwerking
- Before scalding (new)
- On pluckers (improved)
- After plucking (improved)
- Venter (new)
- Opener (new)
- Eviscerator (improved)
- Cropper (new)
- Neck breaker (new)
- Final inspection machine (new/improved)
- I/O washer (improved)
Een overzicht van het proces van aanvoer tot eindproduct vind u hier.
We weten welke oplossingen geschikt zijn voor u
Wilt u ook de hygiëne verbeteren en besparen op water-, energie- en personeelskosten? Neem dan gerust contact op met onze experts. Zij geven u graag persoonlijk advies. Welke oplossingen het beste bij u passen, hangt af van uw specifieke situatie en producten.
Undine® - hoe werkt het?
De Undine® technologie is in wezen eenvoudig — zoals elke goede uitvinding zou moeten zijn. Een simpele techniek met een eenvoudig ontwerp, die gemakkelijk te installeren is en weinig onderhoud vereist.
Het geheim zit in het omzetten van de waterstroom in microscopisch kleine druppels en de snelheid daarvan te vergroten. Deze microdruppels met hoge snelheid raken en verwijderen verontreinigingen veel effectiever dan gewone hogedruktechniek.
Meerdere onderzoek tonen aan dat Undine® effectiever doordringt in verontreiniging dan een standaard waterstraal, zonder schade aan het oppervlak te veroorzaken. Dit is een cruciale factor bij het reinigen van pluimvee.
De Undine® unit mengt water en perslucht voor ultieme reinigingsprestaties.
