Resuelto con el concepto de obstáculo Undine®
Un cliente nuestro en los Países Bajos, una planta de procesamiento avícola, se enfrentó a problemas con una variación significativa en el suministro de sus aves. La variación se debía a dos factores: el tamaño y el peso de los pollos y su estado. En ocasiones, el cliente recibía pollos estándar, de aproximadamente 2,5 kg cada uno, con el buche vacío. El cliente había calibrado sus máquinas de procesamiento en consecuencia, lo que resultó en rechazos manejables. Sin embargo, en ocasiones se entregaban pollos mucho más pesados con el buche lleno, lo que ocasionaba problemas. La tasa de error de las máquinas de procesamiento OEM aumentó del 2 % al 5 % por máquina, lo que culminó en una tasa total de fallos superior al 10 %.
Además, las lavadoras existentes no limpiaban adecuadamente a los pollos. La reacción inmediata fue aumentar la presión del agua en las lavadoras OEM para intentar limpiarlos, lo que solo resultó en un mayor consumo de agua sin resolver el problema. Los pollos permanecían sucios, lo que provocó rechazos y multas por parte de los inspectores veterinarios. En Europa, estas multas también exigen una reducción del 35 % en la velocidad de la línea, lo que supone un coste considerable para el cliente.
Legislación de la UE
El sistema de inspección en Europa se basa en productos 100 % limpios visualmente, que solo pueden lavarse con agua potable. Las inspecciones de Salmonella son rigurosas e incluyen muestras de piel del cuello. La contaminación con contenido intestinal, heces y plumas provoca rechazos, ya que estos albergan la mayoría de los patógenos. La eliminación eficaz de estos contaminantes también elimina la mayoría de los patógenos.
El cliente no tenía control sobre su procesamiento debido a la impredecible calidad del suministro. Se sentía a merced de las entregas de sus productos y no podía realizar los ajustes necesarios en la práctica.
La solución
Nuestra solución es el concepto de barrera Undine®. Este concepto aborda la contaminación en cuanto se produce o se hace accesible. En este caso, el concepto de barrera Undine® se implementa de la siguiente manera:
- Arandela Undine® colocada después de la desplumadora (PL011)
Esta lavadora aprovecha los folículos abiertos después del desplumado, un periodo de tiempo de entre 10 y 15 segundos. Durante el escaldado, los dedos desplumadores introducen contaminantes en estos folículos abiertos. Las microgotas Undine® pueden eliminar los contaminantes de las capas más profundas de los folículos de la piel del pollo. Una vez que los folículos se cierran, los contaminantes se vuelven inaccesibles y pueden reaparecer posteriormente, como durante la producción de pollo molido. Por lo tanto, es crucial eliminar los contaminantes de los folículos en este punto específico. - Arandela Undine® colocada después de la electroestimulación (PL011)
Esta lavadora limpia el exterior de la carcasa para mitigar el riesgo de contaminación cruzada ya que todos los pollos entran en contacto con las mismas partes de la máquina. - Arandela Undine® colocada después del corta cloaca (PL014a)
Esta lavadora exterior elimina inmediatamente la materia fecal liberada durante la evisceración, evitando que se adhiera a la canal. Esta estación también mantiene la canal húmeda durante el transporte a la siguiente etapa de procesamiento. - Arandela Undine® en el eviscerador (PL022a)
Un colector con tres cámaras de mezcla Undine® previene la contaminación biliar si la vesícula biliar está dañada. La contaminación biliar es un criterio de rechazo para los inspectores veterinarios. - Arandela Undine® dentro de desbucheadora y arandela exterior después de desbucheadora (PL024)
Colectores Undine® dentro de desbucheadora. Constan de dos colectores con cámaras de mezcla en le desbucheadora, que limpian el interior de la canal y eliminan los residuos de alimento. A continuación, se encuentra una lavadora exterior Undine®. - Arandela Undine® en el interior de Inspección Final
Colector para el Inspección Final en el extractor de pulmones, limpiando el interior de la carcasa. Un colector Undine® adicional limpia el exterior, eliminando los residuos orgánicos restantes. - Por último, una lavadora interior-exterior completa Undine® (PL029) al final de la línea de procesamiento
Esta lavadora aborda cualquier contaminante restante después de los pasos anteriores.
Ventajas
Una característica destacada del concepto de barrera Undine® de este cliente es el sistema de suministro de agua y aire, conectado a un circuito dedicado exclusivamente a las lavadoras Undine®. Una sola bomba de agua con control de frecuencia regula el suministro de agua. Esto permite al cliente ajustar la potencia de limpieza de las lavadoras Undine® de forma centralizada. Al procesar lotes difíciles de pollos pesados con buches llenos, el cliente puede ajustar la bomba de agua a su máxima capacidad, garantizando pollos limpios sin problemas para el servicio veterinario. Para lotes estándar con buen ayuno, el cliente puede reducir la capacidad de la bomba y el volumen de agua, manteniendo así la limpieza de los pollos.
Ahorro de agua
El cliente opera una línea de alta velocidad con una capacidad de 13.500 pollos por hora. A máxima capacidad, el consumo de agua en el departamento de procesamiento es de 1 litro por pollo. A capacidad reducida, el consumo se reduce a 0,6 litros por pollo. Antes de implementar Undine®, el consumo de agua era de 2,3 litros por pollo, y los pollos no cumplían con el estándar de limpieza visual del 100 %. Con un ahorro de agua de hasta un 60 %, los pollos ahora están visualmente limpios al 100 %. Para este cliente, el importante ahorro de agua es una ventaja adicional. La principal ventaja es ahora tener control sobre la calidad del producto.
Menor consumo de energía y mantenimiento
El cliente también ahorra en aguas residuales, energía y mantenimiento gracias al funcionamiento sin contacto de Undine®, lo que minimiza el desgaste. Además, este funcionamiento sin contacto elimina el riesgo de contaminación cruzada de los equipos Undine®.
En general, el ahorro permite que la inversión en el concepto completo de barrera Undine® (que abarca todas las lavadoras) se amortice en menos de 12 meses. Esto ni siquiera incluye las mejoras cuantificadas de calidad.
