Résolu avec le concept de haies Undine®
Un de nos clients aux Pays-Bas, une usine de transformation de volaille, était confronté à des problèmes liés à une importante variation de son approvisionnement en volailles. Cette variation était double : la taille et le poids des poulets, ainsi que leur état. Il arrivait que le client reçoive des poulets « standard », d’environ 2,5 kg chacun, avec le jabot vide. Le client avait calibré ses machines de transformation en conséquence, ce qui permettait des rejets gérables. Cependant, il arrivait que des poulets beaucoup plus lourds, avec le jabot plein, soient livrés, ce qui posait problème. Le taux d’erreur des machines de transformation OEM est passé de 2 % à 5 % par machine, atteignant un taux de défaillance total supérieur à 10 %.
De plus, les laveuses existantes ne parvenaient pas à nettoyer correctement les poulets. La réaction immédiate a été d’augmenter la pression d’eau dans les laveuses OEM pour tenter de nettoyer les poulets, ce qui n’a fait qu’augmenter la consommation d’eau sans résoudre le problème. Les poulets sont restés sales, ce qui a entraîné des rejets et des amendes imposées par les inspecteurs vétérinaires. En Europe, ces amendes entraînent également une réduction de 35 % de la cadence de production, ce qui représente un coût considérable pour le client.
législation de l’UE
Le système d’inspection européen repose sur des produits visuellement propres à 100 %, lavables uniquement à l’eau potable. Les contrôles de salmonelles sont rigoureux et impliquent des prélèvements de peau du cou. La contamination par le contenu intestinal, les matières fécales et les plumes entraîne des rejets, car ces produits abritent la plupart des agents pathogènes. L’élimination efficace de ces contaminants permet également d’éliminer la majorité des agents pathogènes.
Le client n’avait aucun contrôle sur son traitement en raison de la qualité imprévisible de ses approvisionnements. Il se sentait à la merci de ses livraisons de produits et incapable d’effectuer les ajustements nécessaires.
La solution
Notre solution repose sur le concept de barrière Undine®. Ce concept permet de lutter contre la contamination dès qu’elle survient ou devient accessible. Dans ce cas, le concept de barrière Undine® est mis en œuvre comme suit :
- Rondelle Undine® placée après la plumeuse (PL011)Ce laveur exploite les follicules ouverts après la plumaison, une fenêtre d’environ 10 à 15 secondes. Lors de l’échaudage, les doigts de plumage introduisent des contaminants dans ces follicules ouverts. Les microgouttelettes Undine® peuvent éliminer les contaminants des profondeurs des follicules de la peau du poulet. Une fois les follicules fermés, les contaminants deviennent inaccessibles et peuvent réapparaître ultérieurement, par exemple lors de la production de poulet haché. Il est donc crucial d’éliminer les contaminants des follicules à ce stade précis.
- Undine® washer placed after electro stimulation (PL011)
This washer cleans the carcass exterior to mitigate cross-contamination risk since all chickens come into contact with the same machine parts. - Rondelle Undine® placée après le foreuse cloacale (PL014a)Cette station de lavage externe élimine immédiatement les matières fécales libérées lors de l’éviscération, les empêchant ainsi d’adhérer à la carcasse. Elle maintient également la carcasse humide pendant son transport vers l’étape suivante de transformation.
- Laveuse Undine® dans l’éviscérateur (PL022a)Un collecteur équipé de 3 chambres de mélange Undine® prévient la contamination biliaire en cas de lésion de la vésicule biliaire. La contamination biliaire est un critère de rejet par les inspecteurs vétérinaires.
- Rondelle Undine® à l’intérieur du déjaboteuse et rondelle extérieure après le déjaboteuse (PL024)Collecteurs Undine® à l’intérieur du déjaboteuse. Ce système comprend deux collecteurs avec chambres de mélange dans la moissonneuse, qui nettoient l’intérieur de la carcasse et éliminent les résidus d’aliments. Il est suivi d’un laveur extérieur Undine®.
- Rondelle Undine® à l’intérieur du FIMCollecteur de rétrolavage dans l’extracteur de poumons, nettoyant l’intérieur de la carcasse. Un collecteur Undine® supplémentaire nettoie l’extérieur et élimine les résidus d’organes.
- Finally, a complete Undine® inside-outside washer (PL029) at the end of the processing line
This washer addresses any remaining contaminants after the preceding steps.
Avantages
Une caractéristique notable du concept de haie Undine® chez ce client est le système d’alimentation en eau et en air, relié à une boucle dédiée exclusivement aux laveuses Undine®. Une pompe à eau unique à fréquence variable régule l’alimentation en eau. Cela permet au client de régler la puissance de nettoyage des laveuses Undine® de manière centralisée. Pour le traitement de lots complexes de poulets lourds au jabot complet, le client peut régler la pompe à eau à sa capacité maximale, garantissant ainsi la propreté des poulets sans interférence avec le service vétérinaire. Pour les élevages standard, bien nourris, le client peut réduire la capacité de la pompe et le volume d’eau, tout en obtenant des poulets propres.
Économie d’eau
Le client exploite une ligne à grande vitesse d’une capacité de 13 500 poulets par heure. À pleine capacité, la consommation d’eau dans l’atelier de transformation est de 1 litre par poulet. À capacité réduite, elle tombe à 0,6 litre par poulet. Avant la mise en œuvre d’Undine®, la consommation d’eau était de 2,3 litres par poulet, les poulets n’atteignant pas la norme de propreté visuelle de 100 %. Grâce à une économie d’eau allant jusqu’à 60 %, les poulets sont désormais parfaitement propres visuellement. Pour ce client, ces importantes économies d’eau constituent un avantage supplémentaire. Le principal avantage réside dans la maîtrise de la qualité du produit.
Moins de consommation d’énergie et d’entretien
Le client réalise également des économies d’eau, d’énergie et de maintenance, car Undine® fonctionne sans contact, ce qui minimise l’usure. Ce fonctionnement sans contact élimine également le risque de contamination croisée avec les équipements Undine®.
Globalement, les économies réalisées permettent d’amortir l’investissement dans le concept complet de haies Undine®, comprenant toutes les machines à laver, en moins de 12 mois. Sans compter les améliorations quantitatives de la qualité.
