In der modernen Geflügelverarbeitung ist es unerlässlich, höchste Hygienestandards bei gleichzeitig langer Haltbarkeit zu gewährleisten. Dafür müssen nicht nur die Hähnchenkarkasse und das Fleisch sauber sein. Auch die Haken und Produktträger müssen denselben höchsten Hygienestandards entsprechen.
Warum die Inline-Reinigung von Geflügelschäkeln notwendig ist
Haken kommen in den jeweiligen Produktionslinien mit Schmutz und Bakterien in Kontakt. Mit der Zeit bildet sich Schmutz (eine Schmutzschicht, auf der Bakterien sehr gut wachsen) auf den Haken, und die Bakterienbelastung steigt. Um eine Kreuzkontamination von den Haken auf die Produkte zu verhindern, müssen die Haken regelmäßig gewaschen werden. Die meisten Haken sollten während der Verarbeitung in der Produktionslinie sowie „über Nacht“ vor Produktionsbeginn in einer leeren Produktionslinie gewaschen werden. Über Nacht werden sie einem vollständigen Waschprogramm mit Schaum, Reinigungsmitteln usw. unterzogen. Qualitätsabteilungen und Tierärzte verlangen und prüfen saubere Geräte, bevor sie die Produktion freigeben.
Die Inline-Reinigung von Geflügel- und Putenhaken ist anspruchsvoller geworden
Die Kapazitäten und Geschwindigkeiten der Linien haben im Laufe der Jahre deutlich zugenommen. Um die korrekte Kühlzeit und Produkttemperatur einzuhalten, wurden die Kühllinien immer länger. Daher müssen mehr Hakenund Träger in der Linie gereinigt werden. Dadurch passieren in der gleichen Zeit mehr Haken die Waschmaschine, was die Waschzeit pro Haken verkürzt.
Gleichzeitig entspricht im Zweischichtbetrieb meist die für die Reinigung der Träger über Nacht zur Verfügung stehende Zeit der Abkühlzeit bzw. der Zeit, die benötigt wird, bis alle Schäkel die Waschanlage durchlaufen haben. Moderne Kühltunnel arbeiten mit Verweilzeiten von 3 bis 4 Stunden, sodass es so lange dauert, bis alle Schäkel eine Waschanlage durchlaufen haben. Im Zweischichtbetrieb stehen für die Wäsche der Schäkel nur 4 Stunden zur Verfügung.
Eine hohe Kapazität und eine sehr effektive Reinigungsmethode sind entscheidend
Eine hohe Kapazität und eine sehr effektive Reinigungsmethode sind hier entscheidend. Bei geringer Waschkapazität oder -effizienz oder bei manueller Reinigung kann ein leichter Spülgang unter der Woche und eine gründliche Reinigung am Wochenende die einzige Option sein.
Unsere automatisierten Hakenwaschlösungen
Unsere automatisierten Hakenwaschlösungen verstärken die Waschkraft des Wassers mithilfe der einzigartigen Undine®-Technologie. Dies macht sie zu einer äußerst effektiven Reinigungsmethode, um Schmutz und Bakterien von Haken in der kurzen Zeit zu entfernen, in der sich der Haken im Kabinett befindet. So können selbst die längsten Kühlleitungen zwischen den Schichten gereinigt werden.
Ultimative Reinigungsleistung und wartungsfrei
Unsere Hakenwaschanlagen verwenden ausschließlich mittleren Wasserdruck (vorzugsweise 40 bar) in Kombination mit Druckluft bis zu 8 bar. Statt einer Geschwindigkeit von ca. 120 km/h erreicht die Undine®-Schleifgeschwindigkeit kleiner Wassertropfen bis zu 900 km/h. Daher werden keinerlei mechanische Teile wie Bürsten zur Reinigung der Haken benötigt. Dies macht sie zu einer äußerst robusten und wartungsfreien Reinigungslösung. Darüber hinaus verhindern die Gehäuse das Entweichen von Schmutzwasser und Aerosolbakterien.
Die Undine®-Technologie ermöglicht die automatische Reinigung von Haken unmittelbar vor der Produktion am Ende derselben Produktionslinie. Die IWC-Hakenwaschanlagen mit Undine®-Technologie sind die einzigen, dieHaken effektiv genug in der Produktionslinie reinigen können. Das Ergebnis sind wirklich saubere Haken und ein um 50 % geringerer Wasserverbrauch.
Wir wissen, welche Lösung die richtige für Sie ist.
Möchten auch Sie die Hygiene verbessern und Wasser-, Energie- und Personalkosten sparen? Kontaktieren Sie uns gerne unter +31 (0) 527 745 932. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die optimale Lösung. Anschließend erstellen wir Ihnen ein Angebot mit ROI, Amortisationszeit und Kostenvoranschlag.
