Gelöst mit dem Undine® Hürdenkonzept
Einer unserer Kunden in den Niederlanden, ein Geflügelverarbeitungsbetrieb, hatte mit erheblichen Schwankungen in der Hühnerbelieferung zu kämpfen. Die Schwankungen betrafen sowohl Größe und Gewicht der Hühner als auch ihren Zustand. Zeitweise erhielt der Kunde „Standardhühner“ (ca. 2,5 kg) mit leerem Kropf. Der Kunde hatte seine Verarbeitungsmaschinen entsprechend kalibriert, was zu überschaubaren Ausschussmengen führte. Es kam jedoch auch vor, dass deutlich schwerere Hühner mit vollem Kropf geliefert wurden, was zu Problemen führte. Die Fehlerquote der OEM-Verarbeitungsmaschinen stieg von 2 % auf 5 % pro Maschine und erreichte schließlich eine Gesamtausfallquote von über 10 %.
Darüber hinaus reinigten die vorhandenen Waschmaschinen die Hühner nicht ausreichend. Die unmittelbare Reaktion bestand darin, den Wasserdruck in den OEM-Waschmaschinen zu erhöhen, um die Hühner zu reinigen. Dies führte jedoch lediglich zu einem höheren Wasserverbrauch, ohne das Problem zu lösen. Die Hühner blieben schmutzig, was zu Ablehnungen und Bußgeldern durch Veterinärinspektoren führte. In Europa erfordern solche Bußgelder zudem eine Reduzierung der Bandgeschwindigkeit um 35 %, was den Kunden erhebliche Kosten verursacht.
EU-Gesetzgebung
Das europäische Inspektionssystem basiert auf 100 % optisch sauberen Produkten, die ausschließlich mit Trinkwasser gewaschen werden können. Die Salmonellenuntersuchungen sind streng und umfassen die Entnahme von Halshautproben. Verunreinigungen mit Darminhalt, Kot und Federn führen zur Ablehnung, da diese die meisten Krankheitserreger enthalten. Durch die effektive Entfernung dieser Verunreinigungen wird auch der Großteil der Krankheitserreger eliminiert.
Der Kunde hatte aufgrund der unvorhersehbaren Lieferqualität keine Kontrolle über seine Prozesse. Er fühlte sich den Produktlieferungen ausgeliefert und konnte in der Praxis keine notwendigen Anpassungen vornehmen.
Die Lösung
Unsere Lösung ist das Undine®-Hürdenkonzept. Dieses Konzept adressiert Kontaminationen, sobald sie auftreten oder zugänglich werden. In diesem Fall wird das Undine®-Hürdenkonzept wie folgt umgesetzt:
- Undine®-Waschanlage nach dem Rupfer (PL011)
Diese Waschmaschine nutzt die offenen Follikel nach dem Rupfen, ein Zeitfenster von etwa 10 bis 15 Sekunden. Beim Brühen gelangen durch die Rupffinger Verunreinigungen in diese offenen Follikel. Undine®-Mikrotröpfchen können Verunreinigungen aus den Tiefen der Follikel der Hühnerhaut entfernen. Sobald sich die Follikel schließen, sind Verunreinigungen unzugänglich und können später, beispielsweise bei der Herstellung von Hühnerhackfleisch, wieder an die Oberfläche gelangen. Daher ist es entscheidend, Verunreinigungen genau zu diesem Zeitpunkt aus den Follikeln zu entfernen. - Undine®-Unterlegscheibe nach Elektrostimulation platziert (PL011)
Diese Waschmaschine reinigt die Außenseite des Schlachtkörpers, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern, da alle Hühner mit denselben Maschinenteilen in Kontakt kommen. - Undine®-Washanlage nach dem Kloakenschneider (PL014a)
Diese Außenwaschanlage entfernt sofort die beim Ausweiden freigesetzten Fäkalien und verhindert so, dass diese am Schlachtkörper haften bleiben. Diese Station hält den Schlachtkörper außerdem während des Transports zur nächsten Verarbeitungsstufe feucht. - Undine®-Waschanlage in die Bratfertigmachine (PL022a)Ein Verteiler mit 3 Undine®-Mischkammern verhindert eine Kontamination mit Galle bei einer Gallenblasenschädigung. Eine Gallenverunreinigung ist ein Ablehnungskriterium der Veterinärinspektoren.
- Undine®-Waschanlage im Inneren des Kroppers und Außenwascher nach dem Kropper (PL024)Undine®-Verteiler im Inneren des Kroppers. Er besteht aus zwei Verteilern mit Mischkammern im Kropper, die das Innere des Schlachtkörpers reinigen und Futterrückstände entfernen. Anschließend folgt eine Undine®-Außenwaschanlage.
- Undine®-Unterlegscheibe im FIMVerteiler für die Rückspülung im Lungenentferner zur Reinigung des Schlachtkörperinneren. Ein zusätzlicher Undine®-Verteiler reinigt die Außenseite und spült verbleibende Organreste weg.
- Finally, a complete Undine® inside-outside washer (PL029) at the end of the processing line
This washer addresses any remaining contaminants after the preceding steps.
Vorteile
Ein besonderes Merkmal des Undine®-Hürdenkonzepts bei diesem Kunden ist das Wasser- und Luftversorgungssystem, das an einen Kreislauf angeschlossen ist, der ausschließlich den Undine®-Waschmaschinen zugeordnet ist. Eine einzelne frequenzgeregelte Wasserpumpe reguliert die Wasserzufuhr. Dadurch kann der Kunde die Reinigungsleistung der Undine®-Waschmaschinen zentral regulieren. Bei schwierigen Chargen schwerer Hühner mit vollem Kropf kann der Kunde die Wasserpumpe auf maximale Kapazität einstellen und so saubere Hühner ohne Probleme mit dem Veterinärdienst gewährleisten. Bei normalen, gut gefütterten Herden kann der Kunde die Pumpenleistung und das Wasservolumen reduzieren und trotzdem saubere Hühner erhalten.
Wassersparend
Der Kunde betreibt eine Hochgeschwindigkeitslinie mit einer Kapazität von 13.500 Hähnchen pro Stunde. Bei maximaler Kapazität beträgt der Wasserverbrauch in der Verarbeitungsabteilung 1 Liter pro Hähnchen. Bei reduzierter Kapazität reduziert sich der Verbrauch auf 0,6 Liter pro Hähnchen. Vor der Implementierung von Undine® lag der Wasserverbrauch bei 2,3 Litern pro Hähnchen, wobei die Hähnchen den Standard für 100 % optische Sauberkeit nicht erfüllten. Mit einer Wassereinsparung von bis zu 60 % sind die Hähnchen nun 100 % optisch sauber. Für diesen Kunden sind die erheblichen Wassereinsparungen ein zusätzlicher Vorteil. Der Hauptvorteil ist die nunmehrige Kontrolle über die Produktqualität.
Weniger Energieverbrauch und Wartung
Der Kunde spart zudem Abwasser, Energie und Wartungskosten, da Undine® berührungslos arbeitet und dadurch den Verschleiß minimiert. Durch den berührungslosen Betrieb wird zudem das Risiko einer Kreuzkontamination durch Undine®-Geräte eliminiert.
Insgesamt amortisiert sich die Investition in das komplette Undine®-Hürdenkonzept – inklusive aller Waschmaschinen – aufgrund der Einsparungen in weniger als 12 Monaten. Dabei sind die quantifizierten Qualitätsverbesserungen noch gar nicht berücksichtigt.
