La limpieza de transportadores y sus apéndices es uno de los mayores desafíos en la limpieza de plantas abiertas. Las cintas transportadoras son comunes en el procesamiento moderno de carne roja y de aves de corral y a menudo se utilizan para transportar productos de proteína animal, como carne, huesos, grasa, piel, etc. Estos productos cárnicos y proteínas acumulan tierra en la superficie de la cinta transportadora durante el tiempo de producción, lo que Suele ser de 18 a 20 horas en una operación de doble turno. Entre los días de producción, los transportadores suelen ser limpiados manualmente por contratistas de limpieza, que es un proceso que requiere mucho tiempo y trabajo.
En el procesamiento de carnes rojas en particular, las bandas de listones también se utilizan para cortar o deshuesar. Los operadores usan cuchillos para deshuesar o cortar en una cinta transportadora y esto crea todo tipo de arañazos y daños donde la suciedad y las bacterias pueden esconderse y crecer bien. Esto hace que las bandas de deshuesado sean aún más difíciles de limpiar.
Challenges in cleaning conveyor belts
Cleaning conveyor belts is done manually in most cases. Cleaning contractors spend hours and hours cleaning belts. Modern, well designed conveyor belts have an open design, belt lifters and few hinges. Slatted belts must be washed on the inside, the outside, but also in between the hinges. This last aspect is the most difficult. To clean the hinges and between the slats you need to clean from the inside out in the drive or turning roll. This is the only place where the hinges are open and where it is possible to clean. This is not possible to do manually. Another challenge is cleaning conveyor belts with side skirts, flights or very wide belts. Cleaners have to approach the flights and side skirts several times from different directions, which is very time consuming.
For cleaning purposes, it is better to let the belt run and clean it in the rolls where the hinges are open. However, for safety regulations it needs to stand still, or you have to take complicated safety measures. A solution is to let the belt run in ‘production mode’ with optimised belt velocities and clean the belt automatically. By automating the cleaning process, you also shorten the cleaning time. This way, there is more time for the belts to dry and for general maintenance. Moreover, automation saves a lot of labour costs.
Cómo limpiar una cinta transportadora de forma totalmente automática con Undine®
Al principio, realice una operación de prelavado o espumado en el transportador y sus accesorios, sin enfocarse en la cinta. Dependiendo de la carga de suciedad, limpie el interior y el exterior de la banda en el ‘bolsillo de retorno’, justo antes del rodillo giratorio con un juego de boquillas o barra rociadora. Limpiar todo el ancho de la cinta simultáneamente para que quede limpio. El ancho de la banda se puede «raspar» limpio utilizando una viga de boquilla montada en diagonal (barra de pulverización). Para cinturones muy anchos, puede tener forma de V. Las lamas y bisagras deben limpiarse de adentro hacia afuera en el rodillo impulsor o giratorio, donde las bisagras están dobladas para abrirlas. Preferiblemente, esto se hace automáticamente con la lavadora y la cinta transportadora en funcionamiento.
Las ventajas de usar Undine®
Las gotas de extrema alta velocidad de Undines® y su espectro de gotas extremadamente pequeñas permiten una limpieza muy profunda en las superficies y en los rayones y daños en la superficie de la banda. Incluso después de un minucioso procedimiento de limpieza convencional, que incluye espuma y desinfección, Undine® aún elimina muchas bacterias. Las pruebas han demostrado , el agua de enjuague contenía un alto número de utilizar Undine® de CFU, incluso después de los cinturones ya se habían sometido a un procedimiento de lavado completo.
Ahorrando agua y tiempo
Undine® utiliza hasta un 65% menos de agua, lo que permite que varias lavadoras automáticas funcionen simultáneamente. Esto permite a los operadores realizar la limpieza de la planta abierta. Por lo tanto , Undine® no solo mejora los resultados de la limpieza, sino que también ahorra tiempo al operador. Una gran ventaja, como en las operaciones de doble turno, a menudo hay solo 4 horas disponibles para la limpieza entre los días de producción.
Para hacer la combinación correcta entre limpieza manual y automática, puede ser necesario aumentar la capacidad de la bomba. Aunque es difícil de creer que el aumento de la capacidad de la bomba pueda generar un gran ahorro de agua y mano de obra, es posible con la tecnología Undine®.
La contaminación cruzada se reduce al mínimo
Con Undine®, la contaminación cruzada en la planta abierta se reduce al mínimo. Las pruebas han demostrado que, debido al pequeño tamaño de las gotas, la suciedad eliminada solo se encuentra a 50 cm al lado del transportador. Una comparación en la misma configuración con boquillas de agua de alta presión convencionales ha demostrado que la suciedad se extendió por toda el área y las máquinas debido a las gotas de agua grandes y pesadas que viajan más lejos. Cuando también limpia durante la producción, también puede evitar la contaminación cruzada entre productos con Undine®.
Las cintas transportadoras pueden pasar a una velocidad mucho mayor y aún así limpiarse perfectamente
Las pruebas de campo han demostrado que Undine® es más eficaz que las barras rociadoras estándar. Las correas se vuelven más limpias, se usa menos agua y las correas se limpian de manera más eficiente. Esto permite que las correas funcionen a mayor velocidad durante la limpieza o menos revoluciones (se necesitan pasajes de correa). Esto significa un tiempo de limpieza más corto. Undine® genera mucho más poder de limpieza , que las bandas pueden pasar a una velocidad mucho mayor y aún así limpiarse perfectamente. Incluso la espuma se puede integrar en un programa de lavado automatizado controlado por PLC. Sin embargo, la velocidad no siempre se puede ajustar para la operación de limpieza. Afortunadamente, con Undine® podemos ajustar el consumo de agua y aire al tiempo de paso. Cuanto más lento se mueva el cinturón, menos agua tendremos que utilizar y conseguiremos el mismo resultado de higiene.
Sabemos que solución es la adecuada para ti
¿También le gustaría mejorar la higiene y ahorrar agua, energía y costes de personal? No lo dudes y ponte en contacto con nosotros. Puede llamar al +31 (0) 527745932 . Junto a usted, buscaremos la mejor solución. Luego, haremos una propuesta, incluido el ROI, el período de recuperación y un presupuesto.
