Le nettoyage des convoyeurs et de leurs annexes constitue l’un des plus grands défis du nettoyage en usine ouverte. Les bandes transporteuses sont courantes dans la transformation moderne de la volaille et de la viande rouge et servent souvent au transport de produits à base de protéines animales, tels que la viande, les os, la graisse, la peau, etc. Ces produits carnés et ces protéines accumulent des salissures sur la surface du convoyeur pendant la production, qui dure souvent 18 à 20 heures en double équipe. Entre les journées de production, les convoyeurs sont généralement nettoyés manuellement par des entreprises de nettoyage, un processus long et exigeant en main-d’œuvre.
Dans la transformation de la viande rouge (porcs et bovins) en particulier, les tapis à lattes sont également utilisés pour la découpe ou le désossage. Les opérateurs utilisent des couteaux pour désosser ou découper sur un tapis roulant, ce qui crée toutes sortes de rayures et de dommages où la saleté et les bactéries peuvent se loger et proliférer. Cela rend les tapis de désossage encore plus difficiles à nettoyer.
Les défis du nettoyage des bandes transporteuses
Le nettoyage des bandes transporteuses est généralement effectué manuellement. Les entreprises de nettoyage y consacrent des heures et des heures. Les bandes transporteuses modernes et bien conçues présentent une conception ouverte, des élévateurs de bande et peu de charnières. Les bandes transporteuses à lattes doivent être lavées à l’intérieur, à l’extérieur, mais aussi entre les charnières. Ce dernier aspect est le plus difficile. Pour nettoyer les charnières et entre les lattes, il faut nettoyer de l’intérieur vers l’extérieur, au niveau du rouleau d’entraînement ou du rouleau de retournement. C’est le seul endroit où les charnières sont ouvertes et où le nettoyage est possible. Ce n’est pas possible manuellement. Le nettoyage des bandes transporteuses à jupes latérales, à raclettes ou à bandes très larges représente un autre défi. Les nettoyeurs doivent approcher les raclettes et les jupes latérales à plusieurs reprises, dans différentes directions, ce qui est très chronophage.
Pour le nettoyage, il est préférable de laisser tourner la bande et de la nettoyer dans les rouleaux dont les charnières sont ouvertes. Cependant, pour des raisons de sécurité, elle doit rester immobile, ou des mesures de sécurité complexes doivent être prises. Une solution consiste à laisser la bande tourner en mode production avec des vitesses optimisées et à la nettoyer automatiquement. L’automatisation du processus de nettoyage permet également de réduire le temps de nettoyage. Cela permet de laisser plus de temps aux bandes pour sécher et pour l’entretien général. De plus, l’automatisation permet de réaliser d’importantes économies de main-d’œuvre.
Comment nettoyer une bande transporteuse de manière entièrement automatique avec Undine®
Dans un premier temps, effectuez un prérinçage ou un moussage du convoyeur et de ses accessoires, sans vous concentrer sur la bande. Selon l’encrassement, nettoyez l’intérieur et l’extérieur de la bande dans la « poche de retour », juste avant le rouleau de retournement, à l’aide d’un jeu de buses ou d’une rampe de pulvérisation. Nettoyez simultanément toute la largeur de la bande pour la nettoyer. La bande peut être raclée à l’aide d’une rampe de buses montée en diagonale (rampe de pulvérisation). Pour les bandes très larges, cette rampe peut être en V. Les lattes et les charnières doivent être nettoyées de l’intérieur vers l’extérieur, dans le rouleau d’entraînement ou de retournement, où les charnières sont ouvertes. De préférence, cette opération est effectuée automatiquement, lorsque la laveuse et la bande transporteuse sont en fonctionnement.
Les avantages d’utiliser Undine®
Les gouttelettes à très grande vitesse d’Undine® et leur spectre de gouttelettes extrêmement fin permettent un nettoyage en profondeur des surfaces, y compris les rayures et les dommages sur la bande. Même après un nettoyage conventionnel approfondi, incluant moussage et désinfection, Undine® élimine encore une grande quantité de bactéries. Des tests ont montré que l’eau de rinçage contenant Undine® contenait un nombre élevé d’UFC, même après un lavage complet des bandes.
Économie d’eau et de temps
Undine® utilise jusqu’à 65 % d’eau en moins, permettant ainsi le fonctionnement simultané de plusieurs laveurs automatiques. Les opérateurs peuvent ainsi effectuer le nettoyage en usine ouverte. Ainsi, Undine® améliore non seulement les résultats de nettoyage, mais fait également gagner du temps à l’opérateur. Un avantage considérable : en double équipe, il ne reste souvent que 4 heures pour le nettoyage entre les journées de production.
Pour combiner efficacement nettoyage manuel et nettoyage automatique, il peut être nécessaire d’augmenter la capacité de la pompe. Même s’il est difficile de croire qu’une augmentation de la capacité de la pompe puisse permettre d’importantes économies d’eau et de main-d’œuvre, c’est possible grâce à la technologie Undine®.
La contamination croisée est réduite au minimum
Avec Undine®, la contamination croisée dans l’usine ouverte est réduite au minimum. Des tests ont montré que, grâce à la petite taille des gouttelettes, la saleté éliminée ne se retrouve qu’à moins de 50 cm du convoyeur. Une comparaison avec des buses d’eau haute pression conventionnelles, installées dans la même configuration, a montré que la saleté se répandait sur toute la zone et les machines, grâce aux grosses et lourdes gouttelettes d’eau qui se propagent plus loin. En nettoyant également pendant la production, Undine® permet également d’éviter la contamination croisée entre les produits.
Les bandes transporteuses peuvent passer à une vitesse beaucoup plus élevée et être néanmoins parfaitement nettoyées
Des tests sur le terrain ont démontré qu’Undine® est plus efficace que les rampes de pulvérisation standard. Les tapis sont plus propres, consomment moins d’eau et sont nettoyés plus efficacement. Cela permet aux tapis de fonctionner à une vitesse plus élevée pendant le nettoyage, ou de faire moins de tours (passages de tapis nécessaires). Le temps de nettoyage est donc plus court. Undine® génère une puissance de nettoyage tellement supérieure que les tapis peuvent passer à une vitesse bien plus élevée tout en étant parfaitement nettoyés. Même la mousse peut être intégrée à un programme de lavage automatisé contrôlé par PLC. Cependant, la vitesse n’est pas toujours réglable pour le nettoyage. Heureusement, avec Undine®, nous pouvons adapter la consommation d’eau et d’air au temps de passage. Plus le tapis se déplace lentement, moins nous utilisons d’eau pour un résultat hygiénique identique.
Nous avons la bonne solution
Vous souhaitez également améliorer l’hygiène et économiser l’eau, l’énergie et les coûts de personnel ? N’hésitez pas à nous contacter au +31 (0) 527 745 932. Nous étudierons avec vous la meilleure solution. Nous vous établirons ensuite une proposition incluant le retour sur investissement, le délai d’amortissement et un devis.
