Die Reinigung von Förderbändern und deren Zubehör ist eine der größten Herausforderungen bei der Reinigung offener Anlagen. Förderbänder sind in der modernen Geflügel- und Fleischverarbeitung weit verbreitet und werden oft zum Transport tierischer Proteinprodukte wie Fleisch, Knochen, Fett, Haut usw. verwendet. Diese Fleischprodukte und Proteine lagern während der Produktionszeit, die im Zweischichtbetrieb oft 18 bis 20 Stunden beträgt, Schmutz auf der Förderbandoberfläche ab. Zwischen den Produktionstagen werden die Förderbänder üblicherweise manuell von Reinigungsunternehmen gereinigt, was ein zeit- und arbeitsintensiver Prozess ist.
Insbesondere in der Verarbeitung von rotem Fleisch werden Lamellenbänder auch zum Zerlegen und Entbeinen eingesetzt. Bediener verwenden Messer zum Entbeinen oder Zerlegen auf einem Förderband. Dadurch entstehen Kratzer und Beschädigungen aller Art, in denen sich Schmutz und Bakterien gut vermehren können. Das macht die Reinigung von Entbeinbändern noch schwieriger.
Herausforderungen bei der Reinigung von Förderbändern
Die Reinigung von Förderbändern erfolgt in den meisten Fällen manuell. Reinigungsunternehmen verbringen viele Stunden mit der Reinigung der Bänder. Moderne, gut konstruierte Förderbänder haben eine offene Bauweise, Bandheber und wenige Scharniere. Lamellenbänder müssen innen, außen und auch zwischen den Scharnieren gewaschen werden. Dieser letzte Aspekt ist der schwierigste. Um die Scharniere und zwischen den Lamellen zu reinigen, muss die Antriebs- oder Umlenkrolle von innen nach außen gereinigt werden. Nur hier sind die Scharniere offen und eine Reinigung möglich. Dies ist manuell nicht möglich. Eine weitere Herausforderung besteht darin, Förderbänder mit Seitenkanten, Mitnehmern oder sehr breiten Bändern zu reinigen. Die Reinigungskräfte müssen die Mitnehmer und Seitenkanten mehrmals aus verschiedenen Richtungen anfahren, was sehr zeitaufwändig ist.
Für die Reinigung ist es besser, das Band laufen zu lassen und es in den Rollen mit offenen Scharnieren zu reinigen. Aus Sicherheitsgründen muss es jedoch stillstehen, oder es sind aufwendige Sicherheitsmaßnahmen erforderlich. Eine Lösung besteht darin, das Band im Produktionsmodus mit optimierter Bandgeschwindigkeit laufen zu lassen und es automatisch zu reinigen. Durch die Automatisierung des Reinigungsprozesses verkürzt sich auch die Reinigungszeit. So bleibt mehr Zeit zum Trocknen der Bänder und für die allgemeine Wartung. Darüber hinaus spart die Automatisierung erhebliche Arbeitskosten.
So reinigen Sie ein Förderband vollautomatisch mit Undine®
Führen Sie zunächst einen Vorspül- oder Schaumvorgang am Förderband und dessen Zubehör durch, ohne das Band im Auge zu behalten. Reinigen Sie, je nach Schmutzbelastung, die Innen- und Außenseite des Bandes in der „Umkehrtasche“ direkt vor der Umlenkrolle mit einem Satz Düsen oder einem Sprühbalken. Reinigen Sie die gesamte Breite des Bandes gleichzeitig, um es sauber zu bekommen. Die Bandbreite kann mit einem schräg montierten Düsenbalken (Sprühbalken) sauber „abgekratzt“ werden. Bei sehr breiten Bändern kann dies V-förmig sein. Die Lamellen und Scharniere sollten in der Antriebs- oder Umlenkrolle von innen nach außen gereinigt werden, wo die Scharniere aufgebogen sind. Dies geschieht vorzugsweise automatisch bei laufendem Waschgerät und Förderband.
Die Vorteile der Verwendung von Undine®
Die extrem schnelle Tropfengeschwindigkeit und das extrem kleine Tropfenspektrum von Undine® ermöglichen eine sehr gründliche Reinigung von Oberflächen sowie Kratzern und Beschädigungen auf der Bandoberfläche. Selbst nach einer gründlichen konventionellen Reinigung inklusive Schaumbildung und Desinfektion wäscht Undine® noch viele Bakterien ab. Tests haben gezeigt, dass das Spülwasser mit Undine® selbst nach einem vollständigen Waschvorgang der Bänder eine hohe Anzahl an KBE enthielt.
Wasser und Zeit sparen
Undine® verbraucht bis zu 65 % weniger Wasser und ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Waschautomaten. Dadurch können die Bediener die Reinigung im offenen Werk durchführen. Undine® verbessert also nicht nur die Reinigungsergebnisse, sondern spart dem Bediener auch Zeit. Ein großer Vorteil, da im Zweischichtbetrieb zwischen den Produktionstagen oft nur vier Stunden für die Reinigung zur Verfügung stehen.
Um die optimale Kombination aus manueller und automatischer Reinigung zu gewährleisten, kann eine Erhöhung der Pumpenleistung erforderlich sein. Auch wenn es schwer vorstellbar ist, dass eine Erhöhung der Pumpenleistung enorme Wasser- und Arbeitseinsparungen bringt, ist dies mit der Undine®-Technologie möglich.
Kreuzkontamination wird auf ein Minimum reduziert
Mit Undine® wird die Kreuzkontamination in der offenen Anlage auf ein Minimum reduziert. Tests haben gezeigt, dass sich der entfernte Schmutz aufgrund der geringen Tropfengröße nur im Umkreis von 50 cm neben dem Förderband befindet. Ein Vergleich mit herkömmlichen Hochdruckwasserdüsen im gleichen Aufbau zeigte, dass der Schmutz aufgrund der großen und schweren Wassertropfen, die sich weiter fortbewegen, im gesamten Bereich und an den Maschinen verteilt wurde. Durch die gleichzeitige Reinigung während der Produktion können Sie mit Undine® auch Kreuzkontaminationen zwischen Produkten verhindern.
Förderbänder können mit einer viel höheren Geschwindigkeit durchlaufen und dennoch perfekt gereinigt werden
Praxistests haben gezeigt, dass Undine® effektiver ist als herkömmliche Sprühbalken. Die Bänder werden sauberer, es wird weniger Wasser verbraucht und die Bänder werden effizienter gereinigt. Dadurch können die Bänder während der Reinigung mit höherer Geschwindigkeit oder weniger Umdrehungen laufen (Banddurchläufe sind erforderlich). Das bedeutet eine kürzere Reinigungszeit. Undine® erzeugt so viel mehr Reinigungskraft, dass die Bänder mit deutlich höherer Geschwindigkeit durchlaufen und dennoch perfekt gereinigt werden können. Sogar die Schaumbildung lässt sich in ein automatisiertes, SPS-gesteuertes Waschprogramm integrieren. Allerdings ist die Geschwindigkeit für den Reinigungsvorgang nicht immer einstellbar. Glücklicherweise können wir mit Undine® den Wasser- und Luftverbrauch an die Durchlaufzeit anpassen. Je langsamer sich das Band bewegt, desto weniger Wasser müssen wir bei gleichem Hygieneergebnis verbrauchen.
Wir wissen, welche Lösung die richtige für Sie ist.
Möchten auch Sie die Hygiene verbessern und Wasser-, Energie- und Personalkosten sparen? Kontaktieren Sie uns. Sie erreichen uns unter +31 (0) 527 745 932. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die beste Lösung. Anschließend erstellen wir Ihnen ein Angebot mit ROI, Amortisationszeit und Kostenvoranschlag.
