Einer unserer Kunden in Australien hatte 2021 Probleme mit der Aufrechterhaltung der Haltbarkeit seiner Produkte. Die Fabrik betreibt mehrere Produktionslinien mit einer Produktionsgeschwindigkeit von jeweils 13.000 Hühnern pro Stunde.
Guy Ackermans
Diese Linien waren mit Reinigungsdüsen zum Waschen des Produkts ausgestattet, wobei dem Wasser Zusatzstoffe zugesetzt wurden. Der Zweck dieser Zusatzstoffe bestand darin, die Schlachtkörper zu desinfizieren, um eine akzeptable Haltbarkeit zu erreichen. Der Einsatz dieser Chemikalien brachte jedoch nicht den gewünschten Effekt. Die Haltbarkeit war enttäuschend, und die Verbraucher beschwerten sich darüber.
Unser Vertreter erfuhr von den Problemen und schlug eine Undine®-Lösung vor. Da die OEMs keine alternativen Lösungen anboten, interessierte sich der Kunde für den Undine®-Ansatz von IWC-International. Als erster Händler auf dem Kontinent bat er um einen Test. Wir führten den Test wie folgt durch:
Vergleichstest
In einer der Linien wurde nur sauberes Trinkwasser ohne Zusätze verwendet. Diese Linie wurde mit zwei Undine®-Waschmaschinen ausgestattet, um die vorhandenen Waschmaschinen zu ersetzen. Die erste Einheit war eine externe Undine®-Waschmaschine, die direkt hinter der Zupfmaschine platziert wurde. Dieser Standort wurde bewusst gewählt, da nach der Zupfmaschine eine kurze Zeitspanne von etwa 20 Sekunden besteht, in der die Follikel und Poren geöffnet bleiben. Während dieser Zeit können die Hochgeschwindigkeits-Mikrotröpfchen von Undine® Verunreinigungen entfernen, einschließlich jener, die von den Zupffingern in den Follikeln eingebettet wurden. Diese Verunreinigungen enthalten oft Krankheitserreger, die die Haltbarkeit negativ beeinflussen. Sobald sich die Follikel nach etwa 20 Sekunden schließen, sind verbleibende Verunreinigungen (einschließlich Krankheitserreger) nicht mehr zugänglich. Das bedeutet, dass die Zugabe von Chemikalien wirkungslos wird, da sie die Krankheitserreger in den nun geschlossenen Follikeln nicht mehr erreichen können. Daher macht eine Erhöhung der Konzentration oder Menge der Chemikalien keinen Unterschied.
Die zweite Einheit war eine Undine®-Innen-/Außenwaschanlage am Ende der Bratfertigabteilung, um alle verbleibenden Verunreinigungen sowohl innen als auch außen vom Schlachtkörper zu entfernen. Zu diesen Verunreinigungen zählen Kot, Verdauungstraktinhalt und Organteile. Das Ergebnis war ein sauberer Schlachtkörper, der den australischen Veterinärinspektionsnormen entspricht.
Labornachweis
Der Kunde führte daraufhin Labormessungen durch und verglich die mit Undine® ausgestattete Schlachtlinie mit den anderen Schlachtlinien der Gruppe. Ziel des Herstellers war es, durch diese Labortests die Keimzahl auf beiden Linien zu bestimmen. Der Kunde hoffte, dass die Produktionslinie mit Chemikalien und die, die nur Undine® mit Trinkwasser verwendet, ähnliche Keimzahlen erreichen würden. Nach monatelangen Tests stellte sich heraus, dass die Undine®-Linie unter vergleichbaren Bedingungen durchweg eine deutlich niedrigere Keimzahl aufwies als die „Chemielinie“.
Abschluss
Das wichtigste Ergebnis für den Kunden war das Erreichen der Haltbarkeitsvorgabe. Darüber hinaus konnte der Wasserverbrauch in der Bratwurstabteilung um 50 % gesenkt und beim Abwassermanagement und Energieverbrauch eingespart werden. Diese Laborergebnisse führten dazu, dass ab 2022 alle weiteren Produktionslinien auf Undine®-Waschmaschinen umgestellt werden.
Wir sind gerade dabei, das Unternehmen mit Undine®-Hakenreinigern auszustatten, da Reinigungsprozesse immer noch Verbesserungspotenzial bieten. Das Hauptziel der Hakenreiniger ist es, hervorragende Reinigungsergebnisse zu erzielen. Saubere Haken und eine saubere Produktionskette sind die Ziele. Die zusätzlichen Vorteile wie Wasser-, Zeit- und Arbeitsersparnis sind zweitrangig, tragen aber zu einer extrem kurzen Amortisationszeit (ca. drei Monate) bei.
