In einem früheren Artikel haben wir bereits das Konzept von Hürden zu Hürden erläutert. Wir haben erklärt, wie Hürden in der Geflügelverarbeitung verhindern, dass Schmutz und Bakterien in den nächsten Verarbeitungsschritt gelangen. In fast allen Fällen handelt es sich bei einer Hürde um einen Waschschritt: eine Düse an der Maschine oder im Schrank, die für diese Funktion vorgesehen ist. Je besser Schmutz und Bakterien entfernt werden, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Bakterien weiter in den Prozess gelangen und schließlich in oder auf den Endprodukten landen. Mit den richtigen Hürden an der richtigen Stelle in Ihrem Prozess gewährleisten Sie das Hygieneniveau und die Qualität Ihrer Produkte.
In diesem Artikel beschreiben wir die Kropfentfernung bei der Geflügelverarbeitung genauer. Bei diesem Verarbeitungsschritt kommt es zu starken Verunreinigungen. Daher ist es wichtig, die Produkte und Werkzeuge unmittelbar nach der Kropfentfernung zu waschen.
Der Prozess der Kropfentfernung führt häufig zu Verunreinigungen
Untersuchungen zeigen, dass etwa 80 % aller Salmonellen-positiven Fälle im Kropf nachgewiesen werden. Dies ist sinnvoll, da dieser als Futterpuffer für den Geflügelmagen dient. Das darin enthaltene Futter ist nicht immer frei von Salmonellen.
The gizzard, crop and esophagus are separated in the evisceration step. The esophagus stays behind in the neck during evisceration. In this step, the crop opens and the breast cavity risks contamination by the feed content of the crop. Typically, the crop is then removed in a mechanical action using a drill. This is a dedicated rotating machine where a drill removes the crop residue from the product and neck area. The turning drill is freed from tissue and dirt by a rotating brush.
Die Kropfentfernung erfolgt überwiegend trocken und mechanisch. Sie ist wirksam bei der Entfernung von kropfgewebe, jedoch weniger effektiv bei der Entfernung von Futterresten und Bakterien. Abgesehen von Düsen, die auf die Bürste sprühen, ist in der Regel direkt nach der Kropfentfernungsmaschine keine gründliche Produktwäsche installiert. Dadurch haben Bakterien und Schmutz die Möglichkeit, im Produkt zu trocknen oder sich festzusetzen.
Die Bedeutung des Waschens von Produkten im und nach dem Kropper
Das Waschen Ihres Produkts unmittelbar nach dem Kropf schützt vor Verunreinigungen durch den Kropf, wie Futtermittel und Bakterien. Dieser Waschschritt ist sehr effektiv gegen sichtbare Verunreinigungen sowie Bakterien wie Salmonellen. Durch das Waschen der Produkte unmittelbar nach dem Kropf werden Verunreinigungen effektiv entfernt, bevor sie sich festsetzen oder eintrocknen. Das Waschen mit Undine® sowohl im als auch nach dem Kropf verbessert Ihre Produkthygiene und spart bis zu 70 % Wasser im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden.
Undine® wäscht das Innere und Äußere von Geflügel
Nach dem Entfernen des Kropfes muss das Produkt gründlich gewaschen werden, vor allem innen. In einer Undine®-Waschmaschine wird ein Wasser-Luft-Gemisch in das Produkt geleitet. Durch Zugabe von Druckluft entsteht tief im Produktinneren ein Hochgeschwindigkeitswirbel. Dieser Wirbel zielt insbesondere auf den Erntegut- und Halsbereich und ist daher sehr effektiv bei der Reinigung Ihrer Produkte. Außerdem entsteht dort, wo sich der Kropf befand, ein kleiner Wassersack. Dieser Wassersack wird durch den Hals abgelassen und spült Wasser und Schmutz aus dem Produkt. So wird das Produkt nicht nur gereinigt, sondern mit dem Abwasser auch Schmutz vom Produkt entfernt.
Für die meisten Verarbeitungslinien ist dies ein zusätzlicher Waschschritt, der nicht immer in Standardlayouts integriert ist. Wenn der Waschschritt zwischen dem Abschneider und dem Halsbrecher im Layout platziert wird, verbessert diese zusätzliche Hürde auch die Hygiene des Halsfleisches.
Es ist auch wichtig, die Werkzeuge zu reinigen
Um Kreuzkontaminationen mit anderen Produkten zu vermeiden, ist es außerdem wichtig, die Werkzeuge nach jedem Produkt zu reinigen. Je besser die Werkzeuge (Bohrer und Bürsten) gereinigt werden, desto geringer ist die Gefahr von Rekontaminationen und Kreuzkontaminationen. Durch den Einsatz von Undine® zur Maschinen- und Werkzeugreinigung können Sie die Prozesshygiene noch weiter verbessern.
Wir wissen, welche Lösungen für Sie die richtigen sind
Möchten Sie mehr über das Hurdle-to-Hurdle-Konzept erfahren? Oder möchten auch Sie die Hygiene verbessern und Wasser-, Energie- und Personalkosten sparen? Kontaktieren Sie unsere Experten. Sie beraten Sie gerne persönlich. Welche Lösung am besten zu Ihnen passt, hängt von Ihrer spezifischen Anlagenkonfiguration und Ihren Produkten ab.
